購(gòu)買(mǎi)電線(xiàn)電纜標(biāo)準(zhǔn)和要求 

一、   技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.  供貨商需提供相關(guān)資料

    （1）所有電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

（2）首次電纜進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)交付資料包括檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證、生產(chǎn)許可證、企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，所有資料一式四份。電纜材料每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)均需要提供檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品合格證（合格證上有生產(chǎn)許可證編號(hào)）等相關(guān)資料，資料一式三份。復(fù)印件應(yīng)寫(xiě)明原件存放處、存放人、存放時(shí)間及加蓋單位公章。

（3）耐火電纜、阻燃電纜應(yīng)有國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心提供的檢驗(yàn)報(bào)告。

2.  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2.1 本工程使用的線(xiàn)纜必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3956《電纜的導(dǎo)體》、GB/T 2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》、GB/T 3048《電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法》、GB/T 6995《電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方法》、GB/T19666《阻燃和耐火電線(xiàn)電纜通則》、JB/T-8137《電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)》、GBT17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法》、GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線(xiàn)路完整性試驗(yàn)》、GB/T17651《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定》、GA306《阻燃及耐火電纜:塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求》、GB/T18380《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》等最新規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求時(shí)可以采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 電纜的防火標(biāo)準(zhǔn)：

    （1）  低煙無(wú)鹵電纜：最大煙密度滿(mǎn)足IEC60754

在給定條件下電纜燃燒煙濃度測(cè)量IEC61034

（2）  阻燃型電纜：阻燃性能滿(mǎn)足IEC60332

（3）  耐火型電纜：耐火性能滿(mǎn)足IEC60331

2.3 產(chǎn)品顏色要求：

顏色參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6995《線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方法》執(zhí)行，電纜外護(hù)套顏色為黑色，電纜絕緣線(xiàn)芯顏色如下：

    （1）相線(xiàn):L1黃色、L2綠色、L3紅色

（2）地線(xiàn)：PE黃/綠雙色

（3）零線(xiàn)：N藍(lán)色

3.  電線(xiàn)、電纜加工要求

3.1 加工前首先由廠方送樣品報(bào)驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部確認(rèn)并做封樣處理后方可大批量生產(chǎn)。

3.2 電纜芯線(xiàn)直徑誤差不大于標(biāo)稱(chēng)值徑的1%。絕緣層及護(hù)套厚度符合規(guī)范要求。

3.3 電纜外觀應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象。電纜外皮及絕緣層無(wú)老化及裂紋。

3.4 電纜載流量、絕緣電阻值、使用壽命、安全環(huán)保性能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、電纜芯線(xiàn)截面積、電纜絕緣層厚度、機(jī)械強(qiáng)度、防火性能、耐高溫性能、防爆性能、耐腐蝕性能、防水性能、耐火耐沖擊性能、耐火耐沖擊防水性能、防撞擊性能等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3.5 標(biāo)志:

    （1）電纜產(chǎn)品標(biāo)志直接印刷在電纜上，字跡清晰。如型號(hào)、規(guī)格、額定電壓、制造廠名、長(zhǎng)度等。

（2）標(biāo)志的連續(xù)性：電纜外護(hù)套上不超過(guò)550mm，無(wú)護(hù)套電纜絕緣上不超過(guò)275mm。

（3）每段電纜首端要從零開(kāi)始進(jìn)行長(zhǎng)度刻度標(biāo)注。

3.6 交貨長(zhǎng)度：

電纜裝盤(pán)長(zhǎng)度符合JB/T8137

    （1）電纜產(chǎn)品根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。

（2）電纜交貨時(shí)，交貨長(zhǎng)度不大于電纜裝盤(pán)長(zhǎng)度，較長(zhǎng)數(shù)量的電纜無(wú)法在一個(gè)電纜盤(pán)盤(pán)下時(shí)，需提前與項(xiàng)目部管理人員聯(lián)系，在得到項(xiàng)目部管理人員認(rèn)可的情況下按照項(xiàng)目部重新制定電纜長(zhǎng)度進(jìn)行分盤(pán)處理。

（3）交貨長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)0.5%，不準(zhǔn)出現(xiàn)負(fù)偏差。

3.7 包裝：

    （1）電纜產(chǎn)品使用鐵木軸具成盤(pán)包裝形式，用聚氯乙烯薄膜進(jìn)行緊密搭接繞包后捆牢。

（2）電纜端頭必須密封良好，無(wú)受潮現(xiàn)象，電纜伸出盤(pán)外的長(zhǎng)度不小于300mm。

4.  運(yùn)輸和保管

4.1 電纜避免露天存放，電纜盤(pán)不允許平放。

4.2 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜，嚴(yán)禁對(duì)電纜進(jìn)行猛烈碰撞。

4.3 吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝，在車(chē)輛上電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并有合適方法固定，防止互撞或翻倒。

5.  電線(xiàn)、電纜進(jìn)場(chǎng)要求

5.1 貨到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)卸放到指定位置，并按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)碼放整齊。所供產(chǎn)品外包裝完整、無(wú)損傷。供貨產(chǎn)品必須與提供樣品相一致。

5.2 因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，施工過(guò)程中變更較多，目前清單數(shù)量?jī)H做招標(biāo)使用，不能作為廠家生產(chǎn)的依據(jù)。電纜應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)變化的需要，按項(xiàng)目部書(shū)面確認(rèn)的計(jì)劃分批次及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部將提前向供應(yīng)商提供材料計(jì)劃。加工時(shí)需以項(xiàng)目部所發(fā)正式加工材料計(jì)劃為依據(jù)。

5.3 電纜分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)配備齊相關(guān)資料文件，避免出現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后材料因資料不全無(wú)法進(jìn)行安裝。

5.4 電纜進(jìn)場(chǎng)應(yīng)佩帶電纜軸、放線(xiàn)架等，每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。

5.5 電纜每次進(jìn)場(chǎng)應(yīng)配帶齊全相應(yīng)的配件，配件包括但不限于電纜托掛器、吊具、吊頭、防渦流電纜固定架、固定卡，配件必須與電纜相匹配且符合規(guī)范要去。防渦流電纜固定架之間距離不得大于1.5m ，防渦流電纜固定架與分支接頭之間距離為300mm，預(yù)分支電纜干線(xiàn)入交換箱處距交換箱300mm處設(shè)置防渦流電纜固定架，分支電纜上始端支架與分支接頭之間距離為300mm，分支電纜入配電箱處距配電箱箱體300mm處設(shè)置支架固定，分支電纜彎曲處設(shè)置固定支架。

5.6 電纜每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目部組織供貨廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同見(jiàn)證取樣送檢，完成節(jié)能規(guī)范要求的檢測(cè)內(nèi)容，檢驗(yàn)合格報(bào)告交與項(xiàng)目部管理人員后方能算材料合格。檢查數(shù)量為各種規(guī)格總數(shù)的10％，且不少于2個(gè)規(guī)格。當(dāng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府部門(mén)對(duì)電纜質(zhì)量有所懷疑時(shí)，有權(quán)對(duì)電纜進(jìn)行取樣送有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)以確認(rèn)電纜的質(zhì)量（檢測(cè)內(nèi)容為國(guó)家規(guī)定的電纜全部檢測(cè)項(xiàng)目），供貨廠家需積極配合。以上檢測(cè)所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用包含在電纜單價(jià)內(nèi)，不得另行計(jì)取。

6.  其它要求

6.1 供貨廠家需派駐專(zhuān)職駐場(chǎng)工程師，全程配合項(xiàng)目部管理人員解決現(xiàn)場(chǎng)在施工、試驗(yàn)、調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)電纜的相關(guān)問(wèn)題。

6.2 預(yù)分支電纜廠家必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量、繪制出圖，并經(jīng)項(xiàng)目部管理人員簽字確認(rèn)后方可加工生產(chǎn)。

6.3 預(yù)分支電纜終端端頭要盤(pán)在電纜盤(pán)最外側(cè)。

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